随着生活水平的提高和居住环境的改善，人们对烧结砖的颜色、耐久性能、环保性能越来越关注，加上古建筑的修缮和古文化的复苏，房屋设计师和房地产开发商对青砖、青瓦更是情有独钟。烧结老艺人相继去世，烧结工艺和技术逐渐失传绝灭。目前，我国尚未出现先进的、科学的烧结青砖、青瓦工艺的新式窑炉，还是靠马蹄窑烧结工艺来制作青砖、青瓦产品，笔者记录下古式烧结青砖、青瓦工艺和技术，供同行探讨：

1、仿古地板砖制作工艺：

a、所用生产工具：取料用锄头挖，畚箕装泥，人工挑水，用硬木制作不同规格的砖模(有条砖、开砖、刀口砖、城墙砖、16片砖等模)。砌泥料用泥弓、泥架等，盖砖用草帘(稻草、绿毛草等纺织)。

b、泥料处理工艺，采用水牛踏踩粘土泥料。人工用砖模制作砖坯，手艺好的一天可打砖块2000块(条砖)，一般手艺为1000块，将砖晒在砖埂上，自制白护理，直至进窑为止。

c、后来逐渐改为用抽水机代替人工挑水，碾泥机代替水牛踩泥，用280、300型小砖机代替人工打砖块、塑料布代替草帘盖砖等工艺。

d传统方法用(杉木)制作瓦坯桷，一个圆瓦坯桷打开为四片瓦，手艺好的一天可制作500个瓦坯桷(即2000块瓦)，一般手艺为250个瓦坯桷(即1000块)，后来改为用小型制瓦机代替人工用瓦桷制瓦工艺，至今瓦桷已绝迹。

2、马蹄窑制作工艺：

a、传统窑型有无窑顶的和有窑顶的三圆弧形、五脚窑、七脚窑、九脚窑等两类窑炉，窑后面设置三个烟囱、一个窑门和一个烧窑用炉膛，炉膛设有炉条，可砖瓦混烧不能用煤作燃料，属间歇窑炉。

b、后来改为圆窑，摩门对称(即窑的后面)设置一个烟囱，窑顶平烟囱台以上加高3、5 m，可增加抽力，加速焙烧。窑门设置长方形炉膛(长1、1米，宽为0、8米)，膛内架炉条焙烧，合理供氧，节约燃料，可用煤作燃料。窑身的侧面1、5 m高处设置一个窑门，便于操作工人进、出窑，其亦属于间歇窑炉。

c、建造(圆窑直径为5-6 m，窑高度为6、5~7 m)的有顶圆窑，其可装普通砖(6~7万块)。用废弃物焙烧一个窑约需6 d，用烟煤烧需7 d，装窑3 d，出窑3 d，用水冷却为2、5 d，合计为(14、5~15、5)d。

d、新建圆窑时，窑基础、窑门、炉膛、烟囱、窑前面外层用熟砖浆砌，其余部位可用砖坯浆砌。窑身砌到4、5 m高处时为平 窑 墙，开始向窑中心按比例收缩砌砖，直至窑顶为止，窑顶中间设置一个天囱，作排潮等用途，其余外层用泥堆3、5 m厚，直至平窑墙高为止，其可防止下雨漏水、漏气，可起到保温作用，建窑宜选冬秋季节，雨水少，易操作。